????? 電爐爐底工作層直接接觸鋼水和爐渣，承受高溫?zé)嶝?fù)荷和熔渣的侵蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機(jī)械撞擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、還原操作，都會(huì)導(dǎo)致底侵蝕減薄。

????? 爐底在作業(yè)時(shí)，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分會(huì)潰散脫落，受侵蝕的搗打料耐用性降低，使用壽命減短。因此，爐底選用的耐火材料要足以抵抗?fàn)t料的機(jī)械沖擊。同時(shí)還要具備合適的膨脹性能。其膨脹收縮不會(huì)生產(chǎn)過(guò)大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入。

????? 如果收縮過(guò)大會(huì)導(dǎo)致局部浮起，搗打料的自然堆積密度和燒后密度，能避免因施工和燒結(jié)而造成的密度不均，又能有較高的抗鋼水、鋼渣滲透能力。

????? 抗鋼水和鋼渣侵蝕能力強(qiáng)，蝕損速率低、蝕損均勻的搗打料，使用壽命長(zhǎng)。爐底熱面與爐底搗打料要有較強(qiáng)的親和能力，能確保修補(bǔ)效果。高功率和超高功率電爐的工作層普遍采用鎂質(zhì)干式搗打料施工，以合成鎂砂和電熔鎂砂作細(xì)粉，臨界粒度在5mm，不添加任何結(jié)合劑，采用多級(jí)配料而成。

????? 通過(guò)強(qiáng)力搗打施工，保證施工后的密度和厚度，能夠在適當(dāng)?shù)臏囟认聼Y(jié)成堅(jiān)實(shí)的整體，其壽命打結(jié)和砌磚方法要提高幾倍。在使用過(guò)程中及時(shí)用熱修補(bǔ)修補(bǔ)，使用壽命可延長(zhǎng)到800-1400爐次，不但減少了停爐次數(shù)，而且噸鋼使用的搗打料消耗明顯降低。

????? 也有電爐廠家鋼件和鐵件轉(zhuǎn)換使用，如果電爐是燒鐵件，那么爐底就要選用酸性搗打料，是用熔融石英及其他一些輔助材料做原料，價(jià)格與鎂質(zhì)的或是中性的爐底搗打料價(jià)格要相差很多，但適合在鐵件燒結(jié)時(shí)使用。爐底選用中性搗打料、鎂質(zhì)搗打料或是酸性搗打料，是根據(jù)爐襯燒結(jié)的不同情況而選定。如果是燒鐵件選用中性和鎂質(zhì)的搗打料都不合適，如果燒鋼件選用酸性搗打料基本不會(huì)使用。

????? 鄭州真金公司生產(chǎn)的碳化硅搗打料由于在搗打料中加入了硬度較高且抗蝕性好的抗蝕劑，能減弱堿性物對(duì)爐襯的侵蝕?？乖院茫苁馆^稀的液態(tài)渣在爐襯上掛一層渣，構(gòu)成渣膜，起到保護(hù)爐襯的作用。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、抗固體顆粒及抗液態(tài)渣的侵蝕性好。